HALT/HASS testing

Hva er Highly Accelerated Life Testing (HALT)?

Å påføre belastninger på et produkt kan hjelpe til med å bestemme en gjenstands destruksjonsgrense og gi produsenten nødvendig informasjon for å gjøre produktet mer holdbart. HALT er en banebrytende tilnærming til produkttesting som har som mål å presse et produkt til dets ytterste grenser.

Ved å identifisere potensielle svakheter og sårbarheter i produktutviklingsfasen kan produsenter adressere disse problemene før de bringer et produkt på markedet, noe som resulterer i produkter med enestående pålitelighet og ytelse.

Å inkorporere HALT i designprosessen forbedrer hele produktets livssyklus. Å identifisere og rette opp feil tidlig reduserer garantikostnader, minimerer tilbakekallinger og øker kundetilfredshet.

Hva er formålet med Accelerated Life Testing (HALT)?

Mange bransjer drar nytte av Highly Accelerated Life Testing (HALT) for å sikre holdbarheten til kritiske produkter.

For eksempel må produkter som brukes i luftfart, i maritime eller offshore-industrier eller komponenter som brukes i forbrenningsmotorer være i stand til å overleve tøffe forhold, inkludert vibrasjon, ekstreme temperaturer og raske temperaturendringer.

Hvordan skiller HALT-testing seg fra tradisjonelle testmetoder?

HALT går utover tradisjonelle testmetoder; i stedet for bare å simulere normal bruk, presser HALT produkter langt utover deres spesifiserte grenser for å teste deres holdbarhet. Disse testene utsetter produkter for ekstreme, kombinerte belastninger mye raskere enn tradisjonelle metoder.

Ved å presse produkter til deres ytterste grenser, avslører HALT svakheter som tradisjonell sikkerhetstesting kanskje ikke oppdager. Dette hjelper ingeniører med å forbedre design og øke produktkvaliteten.

Det kan høres intenst ut, men HALT er essensielt for å utvikle produkter av høy kvalitet raskt og pålitelig. Hvis du ønsker å levere overlegne løsninger til markedet raskere er HALT veien å gå.

HALT vs HASS - Hva er forskjellen?

Begrepene HALT (Highly Accelerated Life Tests) og HASS (Highly Accelerated Stress Screen) brukes begge til akselerert testing. Det er en differensiering i begrepene basert på utviklingsstadiet til produktet. HALT gjøres tidlig i produktutviklingen, på komponenter eller underenheter av et produkt. Det legges vekt på at raske temperaturendringer akselerer stress. Ferdige produkter klare for produksjon er derimot underlagt HASS-testing, med større fokus på mekanisk testing og mer stabile ekstreme temperaturer, ettersom komponentene i et produkt er mindre utsatt for raske temperaturendringer.

Hva er prosedyren for Highly Accelerated Life Testing (HALT)?

HALT innebærer i å utsette et produkt for ekstreme belastninger for raskt å avdekke dets svakheter. Prosessen starter med å gradvis øke belastningsnivåene – som temperatur, vibrasjon og spenning – til produktet svikter.

Disse belastningsnivåene er mye høyere enn det produktet ville oppleve i sitt normale driftsmiljø. Ved å presse produktet til dets grenser, akselererer HALT tiden til svikt og bringer potensielle feil frem i lyset mye raskere enn tradisjonelle testmetoder.

HALT består generelt av fem typer belastninger, som utføres sekvensielt for å bestemme drifts- og destruksjonsgrensene til produktet med hensyn til temperatur, vibrasjon og/eller en kombinasjon av de to. Denne metodikken brukes med suksess av bil-, data-, olje- og gassinstrumenteringsselskaper, etc., for å lansere et mer pålitelig produkt.

De 5 testene er:

• Cold Step-Stress Test 
• Hot Step-Stress Test 
• Rapid Thermal Transition Test 
• Vibration Step-Stress Test 
• Combined Environment Test 

Testkammeret for HALT/HASS kan kombinere ekstreme temperatursykluser med vibrasjon for akselerert stresstesting. Random vibrasjon opp til 75 gRMS i 6 DOF påføres under hurtige temperaturendringer (fra -100 °C til 200 °C). Det termiske kammeret kjøles hurtig ved at komprimert flytende nitrogen blåses inn som gass. Oppvarming skjer med kraftige varmeblåsere. Temperaturendring kan skje med en endringshastighet på 60–100 K pr. minutt. Temperatur og vibrasjonstestene kan gjøres separat eller som kombinerte tester i henhold til industristandard.

HALT kombineres ofte med analyse av kort og moduler for å finne ut av hva som først bryter sammen under test. Nemko har både røntgenmaskin og mikroskop for å finne feil som man ikke ser med det blotte øye. 

Hele HALT-prosessen tar vanligvis omtrent tre til fem dager. I løpet av denne perioden kan ingeniører identifisere og adressere eventuelle sårbarheter noe som fører til mer robuste og pålitelige produkter. Denne akselererte testingen ikke bare fremskynder utviklingssyklusen, men sikrer også at det endelige produktet kan tåle tøffe forhold og gir overlegen ytelse og holdbarhet i virkelige situasjoner.

Innvirkningen av HALT på produktutvikling og livssyklus

HALT/HASS-testing er designet for å avsløre hvilke mulige feilkilder og designfeil som finnes i et produkt. Disse svakhetene kan bli avdekket i løpet av noen dager, fremfor ukene det tar i tradisjonelle pålitelighets- og kvalifikasjonstester. Dette resulterer i en raskere utviklingsfase samtidig som det reduserer kostnadene og kan forhindre lanseringen av et produkt som ikke holder mål.

Hvordan kan Nemko hjelpe deg?

De fleste FoU-avdelinger kan dra nytte av å inkludere HALT i sine testprosesser. Stresstesting av prototyper hjelper organisasjoner med å identifisere svake punkter tidlig, slik at de kan gjøre rettelser eller finne alternative løsninger i designfasen og dermed redusere behovet for kostbare forsinkelser eller redesign senere.

Med stadig mer avansert teknologi og økende forbrukerforventninger er HALT-testing avgjørende. Vi oppfordrer selskaper til å ta i bruk denne metoden for raskere utvikling, bedre pålitelighet og langsiktige kostnadsbesparelser. HALT vil høyne kvaliteten på produktene dine og befeste din posisjon som en bransjeleder som kundene kan stole på.

Kontakt oss i dag for å lære mer om våre stresstestprosedyrer og se om produktet ditt kan dra nytte av HALT-testing.