해저 시험

노르웨이 Lysaker에 위치한 우리의 시험 연구소는 해저 장비의 신뢰성을 입증하기 위해 설계된 최첨단 시설을 자랑합니다. 이곳에서는 고도로 정밀한 기후 챔버를 활용하여 가장 까다로운 환경 조건 하에서도 장비가 견딜 수 있는지를 검증합니다. 건열 및 저온 흡수 시험부터 엄격한 열 순환 시험에 이르기까지, 우리는 장비가 실제 해저 환경에서도 뛰어난 성능을 발휘할 수 있도록 합니다. 또한, 당사의 첨단 셰이커 시스템을 통해 가장 강력한 진동 및 충격 시험을 수행함으로써, 장비가 가장 극단적인 조건에서도 안정성을 유지할 수 있는지를 확인합니다. 우리 시설은 해저 탐사 및 개발 분야에서 요구되는 모든 조건을 충족시키기 위해 설계되었으며, 장비의 완전한 신뢰성을 보장하기 위한 다양한 시험과 검증 절차를 제공합니다.

우리의 첨단 시설은 단일 보드부터 전체 시스템에 이르기까지 모든 단계에서 광범위한 검증을 가능하게 합니다. 이는 단순한 테스트를 넘어, 제품의 실제 성능을 확인하고 최적화하기 위한 과정입니다. 단일 보드에 대한 검증에서부터 전체 시스템의 종합적인 검토에 이르기까지, 우리는 각 단계에서 제품이 최고의 성능을 발휘할 수 있도록 지원합니다.

우리의 전문가 팀은 단일 보드의 세밀한 검사부터, 전체 시스템의 복잡한 상호작용에 이르기까지 모든 것을 면밀히 분석합니다. 이를 통해, 모든 구성 요소가 서로 완벽하게 조화를 이루며 작동하는지 확인합니다. 이러한 철저한 접근 방식은 프로덕션 시스템에서의 스트레스 스크리닝을 통해 더욱 강화됩니다. 실제 사용 환경에서 발생할 수 있는 다양한 스트레스 상황을 모사하여, 제품이 그러한 조건에서도 안정적으로 작동할 수 있는지를 검증함으로써, 우리는 제품의 신뢰성과 내구성을 한층 더 강화시킵니다.

또한, 이 과정은 제품이 시장에 출시되기 전에 모든 가능한 문제를 사전에 식별하고 해결함으로써, 최종 사용자에게 최상의 경험을 제공하기 위한 것입니다. 우리는 제품의 성능뿐만 아니라 안정성과 신뢰성에도 최선을 다하고 있습니다. 이 모든 과정을 통해, 우리는 고객이 자신의 제품에 완전히 신뢰할 수 있도록 돕고, 시장에서의 경쟁력을 높이는 데 기여합니다.

제품 시험

규격: API 17F
• PCB에 대한 Q1 시험
•시스템에 대한 Q2 시험
• ESS, 전체 시스템에 대한 환경 스트레스 스크리닝

Q1 시험

보드 또는 하위 수준 부설 시스템의 자격 시험은 우리의 고객이 그들의 장비를 신뢰할 수 있도록 하는 데 필수적입니다. 이 과정에서는 열 흡수 시험, 열 사이클 시험, 진동 및 충격 시험을 포함한 다양한 검증 절차를 진행합니다. 열 흡수 시험을 통해, 보드가 고온 환경에서도 정상적으로 기능하는지 확인합니다. 열 사이클 시험은 보드가 급격한 온도 변화에도 견딜 수 있는지를 검증하며, 진동 및 충격 시험은 실제 해저 환경에서 발생할 수 있는 강력한 충격과 진동에 대한 내구성을 평가합니다.

이러한 시험 절차의 목적은 각 보드가 더 큰 시스템에 통합될 준비가 되었는지를 확인하여, 최종 제품이 혹독한 해저 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있도록 하는 것입니다. 보드의 각 기능이 정밀하게 검토되고, 각 시험 단계에서 발견된 문제점들은 즉시 해결됩니다. 이 과정은 제품의 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 필수적이며, 최종 사용자에게 최고의 만족도를 제공하기 위한 우리의 노력의 일환입니다.

우리는 이러한 까다로운 검증 절차를 통해, 보드가 각종 외부 스트레스에도 불구하고 정상 작동함으로써, 더 큰 시스템의 성능에 기여할 수 있음을 확신합니다. 이는 고객이 자신의 장비를 시장에 출시할 때, 그들의 제품이 최고의 품질과 신뢰성을 갖추었음을 자신 있게 주장할 수 있게 해줍니다.

Q2 시험

Q2 시험은 Q1 시험의 범위를 넘어서, 전체 시스템에 대한 종합적인 점검을 제공합니다. 이 과정에서는 개별 보드나 부품의 성능만이 아니라, 이들이 어떻게 서로 상호작용하며 전체 시스템의 성능에 기여하는지를 면밀히 분석합니다. Q2 시험은 시스템이 실제 운용 환경에서 마주칠 수 있는 다양한 조건과 시나리오를 시뮬레이션하여, 전체 설계가 통합적으로 얼마나 효과적이고 신뢰성 있게 작동하는지를 검증합니다.

이 과정에서는 고온, 저온, 진동, 충격과 같은 물리적 스트레스는 물론, 전체 시스템에 대한 전자파 적합성 평가까지 포함됩니다. 전체 시스템이 이러한 까다로운 테스트를 통과한다면, 이는 각각의 부품이 아닌 전체 시스템이 최종 사용자의 요구 사항을 충족시키며 해저 환경과 같은 극한 조건에서도 안정적으로 작동할 수 있음을 의미합니다.

Q2 시험은 제품 개발 과정에서 매우 중요한 단계입니다. 개별 부품의 성능이 우수하더라도, 이들이 하나의 시스템으로 통합되었을 때 발생할 수 있는 예기치 못한 문제를 사전에 발견하고 해결함으로써, 최종 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시킬 수 있습니다. 이러한 철저한 접근 방식은 고객이 자신의 장비에 대해 완벽한 신뢰를 가질 수 있게 하며, 시장 출시 후 제품의 성공 가능성을 높입니다.

ESS 시험

납품 준비가 된 생산 단위의 스트레스 스크리닝, 즉 ESS(Environmental Stress Screening)는 제품이 시장에 출시되기 전에 반드시 거쳐야 하는 중요한 단계입니다. 이 과정은 짧은 진동뿐만 아니라 열 사이클링과 쇼크 시험을 포함하여, 제품이 극한의 환경 조건 속에서도 안정적으로 작동할 수 있는지를 철저히 검증합니다. ESS는 제조 과정에서 발생할 수 있는 잠재적인 결함을 사전에 발견하고 수정함으로써, 최종 사용자에게 더 높은 신뢰성과 만족도를 제공하기 위한 필수적인 과정입니다.

이 시험의 목적은 단순히 제품이 작동하는지 여부를 확인하는 것을 넘어, 생산 품질이 일관되게 유지되고 있는지를 체계적으로 확인하는 데 있습니다. 제품이 엄격한 ESS를 통과함으로써, 우리는 제품이 사용자에게 도달하기 전에 모든 가능한 문제를 사전에 해결할 수 있습니다. 이러한 철저한 검증 과정을 통해, 제품은 실제 작동 환경에서 발생할 수 있는 다양한 스트레스 상황에 대비할 수 있으며, 이는 제품의 전반적인 수명과 성능에 긍정적인 영향을 미칩니다.

ESS는 진동 시험을 통해 제품이 운송 중이나 사용 중에 발생할 수 있는 물리적 충격을 견딜 수 있는지를 검사합니다. 열 사이클링 시험은 제품이 극한의 온도 변화를 견뎌낼 수 있는지를 평가하며, 쇼크 시험은 갑작스러운 충격이나 진동이 제품에 미치는 영향을 측정합니다. 이러한 시험들은 모두 제품의 내구성과 신뢰성을 극대화하기 위한 것으로, 최종 사용자가 어떠한 환경에서도 안심하고 사용할 수 있는 제품을 제공하기 위한 우리의 약속을 반영합니다.

결론적으로, 납품 준비가 된 생산 단위에 대한 ESS는 제품의 품질 관리에 있어서 매우 중요한 역할을 합니다. 이 과정을 통해 우리는 제품이 시장에 출시되기 전에 모든 가능한 문제를 식별하고 해결할 수 있으며, 이는 고객에게 최상의 제품을 제공하는 데 있어서 필수적인 단계입니다. 우리는 이러한 철저한 검증 과정을 통해, 제품이 고객의 기대를 충족시키는 것은 물론, 뛰어난 성능과 신뢰성을 보장함으로써 시장에서의 경쟁력을 높일 수 있습니다.

신뢰성 시험을 넘어서, 우리는 해저 장비의 전자파 적합성(EMC) 시험 분야에서도 깊은 전문성과 오랜 경험을 자랑합니다. 전자파 적합성 시험은 장비가 다른 전자 장비들과 함께 사용될 때 발생할 수 있는 간섭을 최소화하고, 보다 안정적인 성능을 보장하기 위해 필수적입니다. 이러한 시험은 장비가 엄격한 국제 표준 및 규정을 준수하는지 확인함으로써, 제품의 시장 경쟁력을 높이는 데 기여합니다.

당사의 전자파 적합성 시험소는 최신 기술과 시험 장비를 갖추고 있으며, EMC 시험에 대한 광범위한 서비스를 제공합니다. 이 서비스에는 방사성 간섭(Radiated Emission) 시험, 전도성 간섭(Conducted Emission) 시험, 방사성 내성(Radiated Immunity) 시험 및 전도성 내성(Conducted Immunity) 시험 등이 포함됩니다. 이러한 시험을 통해 해저 장비가 가장 엄격한 환경에서도 전자파 간섭에 의한 영향을 받지 않고 정상 작동함을 보장합니다.

우리의 엔지니어링 팀은 각 프로젝트의 특성에 맞게 맞춤화된 시험 계획을 수립하여, 고객의 요구 사항을 충족시키는 데 필요한 모든 지원을 제공합니다. 또한, EMC 시험 결과에 대한 상세한 분석과 평가를 통해, 잠재적인 문제점을 사전에 식별하고 해결책을 제시합니다. 이를 통해 고객은 제품 개발 초기 단계부터 전자파 적합성 문제를 예방하고, 제품의 신뢰성을 더욱 강화할 수 있습니다.

우리는 고객이 국제 시장에서 성공적으로 경쟁할 수 있도록, 최신 EMC 표준에 부합하는 고품질의 해저 장비를 개발하고 제공하는 데 전념합니다. 전자파 적합성 시험 분야에서의 우리의 전문성과 경험은 고객이 자신의 장비를 자신 있게 시장에 출시할 수 있도록 돕는 데 있어 중요한 역할을 합니다.

설계 단계의 엔지니어링 시험

API 17F와 Equinor TR1233은 해저 설치에 사용되는 PCB 및 제품의 품질과 신뢰성을 최우선으로 고려합니다. 이러한 국제 표준과 규정은 엄격한 품질 관리와 검증 절차를 통해 해저 장비가 가혹한 환경에서도 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 설계되었음을 보증합니다. 특히, HALT(Highly Accelerated Life Test)는 제품 개발 초기 단계에서 잠재적인 약점을 식별하고 해결함으로써, 제품의 내구성과 신뢰성을 극대화하는 데 중요한 역할을 합니다. HALT 절차는 극한의 온도, 진동, 습도 등 다양한 환경 조건을 신속하게 적용함으로써, 제품의 한계를 테스트하고 성능을 최적화할 수 있습니다. 이를 통해, 설계 단계에서 발견된 문제를 조기에 해결하여 생산 비용을 절감하고, 시장 출시 시간을 단축할 수 있으며, 최종적으로 고객의 만족도를 높일 수 있습니다. API 17F와 Equinor TR1233에 명시된 HALT 요구 사항은 해저 설치 장비의 품질 보증에 있어 핵심적인 요소로, 제품이 가장 까다로운 환경에서도 견딜 수 있도록 보장합니다. 이러한 고도의 검증 과정은 우리의 연구소가 제공하는 서비스의 중요한 부분을 차지하며, 고객이 자신의 제품에 대해 완벽한 신뢰를 가질 수 있도록 합니다.

Nemko의 노르웨이 Asker에 위치한 엔지니어링 시험소는 설계 초기 단계에서부터 고객의 제품에 대한 깊은 이해와 전문적인 지원을 제공하는 것을 목표로 하고 있습니다. 우리는 고객이 직면할 수 있는 다양한 도전과 문제를 예측하고, 이에 대한 해결책을 제시함으로써, 제품 개발 과정을 보다 원활하고 효율적으로 만듭니다. 이를 위해, Nemko는 고도의 스트레스 시험 장비를 갖추고 있으며, 특히 HALT(고도로 가속된 수명 시험) 및 HASS(고도로 가속된 스트레스 스크리닝) 챔버를 활용하여 고객의 제품이 시장에서 성공할 수 있는 기반을 마련합니다.

HALT/HASS 챔버는 제품 설계의 잠재적 약점을 신속하게 드러내는 데 주요한 역할을 합니다. 이 고도로 가속된 시험 방법을 통해, 우리는 제품의 한계를 테스트하고, 내구성과 신뢰성을 향상시킬 수 있는 방법을 찾아냅니다. HALT는 극한의 온도, 진동, 습도 등 가혹한 조건을 적용하여 제품의 성능 한계를 탐색하는 반면, HASS는 생산 과정에서 발생할 수 있는 결함을 조기에 발견하고 제거하기 위한 방법론을 제공합니다. 이러한 시험은 제품의 설계 단계에서 발견된 문제점을 조기에 해결함으로써, 생산 비용을 절감하고, 시장 출시 시간을 단축하며, 최종 제품의 품질을 개선하는 데 크게 기여합니다.

또한, Nemko의 엔지니어링 시험소는 고객이 제품 개발 과정에서 직면할 수 있는 모든 종류의 스트레스 상황을 시뮬레이션할 수 있는 다양한 기후 챔버, 진동 및 굽기 시험 장비, 온도 충격 시험 챔버 등을 보유하고 있습니다. 이를 통해, 우리는 제품이 실제 사용 환경에서 견딜 수 있는 다양한 스트레스 조건을 미리 예측하고, 이에 따른 성능 검증을 수행하여 제품의 신뢰성을 높입니다.

Nemko의 이러한 체계적이고 과학적인 접근 방식은 고객이 시장에 출시하는 제품이 최고의 품질과 성능을 자랑할 수 있도록 보장합니다. 우리는 고객과 함께 긴밀히 협력하여, 각 제품이 가진 독특한 요구 사항을 충족시키고, 시장에서 성공할 수 있는 견고한 기반을 마련합니다. Nemko는 제품의 생산비용 절감, 시장 출시 시간 단축, 현장에서의 제품 고장 감소 등 고객

연구 개발 시험

• HALT, 고도로 가속된 수명 시험
• HASS, 고도로 가속된 스트레스 스크리닝
• 진동 및 굽기 - 진동과 온도 응력 결합
• 온도 충격 시험 챔버를 포함한 여러 기후 챔버
• 보드 및 유닛 검사용 X-ray 장비
• 기계적 응력 시험용 인장 기계