HALT(고가속 수명 테스트) 및 HASS(고가속 스트레스 스크리닝)는 기존 테스트 방법보다 더 신속하고 효율적으로 결함을 식별할 수 있도록 설계되었습니다. HALT/HASS 테스트를 통해 개발 중인 제품의 설계 및 테스트 단계를 가속화하고 현장에서, 또는 소비자 사용 시 결함을 줄일 수 있습니다. 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있는 제품 설계를 통해, 시간과 비용을 모두 절약할 수 있습니다.
HALT/HASS 테스트는 잠재적인 제품의 고장과 설계 결함을 식별하도록 설계되었습니다. 이러한 약점을 식별하는 데는, 기존의 신뢰성 또는 적격성 테스트처럼 몇 주가 소요되지 않으며 단 며칠 만에 식별할 수 있습니다. 이는 비용을 줄이는 동시에 개발을 가속화하고 표준에 미치지 못하는 제품의 출시를 방지하고 제조업체가 부담하는 품질 보증 비용을 줄이며 비용이 많이 드는 가동 중단을 방지하거나 단축할 수 있습니다.
HALT/HASS 기술은 1990년대에, 진동 테이블이 장착된 단순한 열충격 챔버의 형태로 도입되었습니다. 오늘날 이 기술은 기존 방법을 사용했을 때 놓친 설계 결함을 신속하게 식별하는 데 필요한 극한의 스트레스를 제공하는 통합 테스트 시스템입니다.
테스트 챔버는 가속 스트레스 테스트를 위해 극도의 온도 사이클링과 반복적인 충격 및 진동을 조합합니다. -100°C~200°C의 급격한 온도 변화 동안 6자유도(DOF)에서 최대 75gRMS(10-5,000Hz)의 무작위 진동이 적용됩니다. 열 챔버의 컨디셔닝 시스템에는 분당 60-100˚C의 램프 속도를 갖춘 진공 재킷 액체 질소 냉각 및 니크롬 와이어 가열 시스템이 있습니다.
이러한 테스트를 통해 어떤 유형의 오류 또는 고장을 식별할 수 있습니까?
HALT/HASS
1. 설계 실패
2. 생산 오류
3. 부품 고장
HALT(고가속 수명 테스트) 및 HASS(고가속 스트레스 스크리닝)라는 용어는 모두 가속 테스트에 사용됩니다. 제품의 개발 단계에 따라 용어의 차이가 있습니다. HALT 테스트는 기능적 하위 어셈블리인 제품의 원 구성 요소 및 하위 어셈블리에 대한 개발 단계 초기에 수행됩니다. 이 테스트에서는 가속 스트레스로 급격한 온도 변화에 초점을 맞춥니다. 반면에 제조 준비가 완료된 완성 제품에서는 제품 내의 구성 요소가 급격한 온도 변화에 덜 영향을 받기 때문에 기계적 테스트와 보다 안정적인 극한 온도에 더 중점을 둔 HASS 테스트를 수행합니다.
많은 산업 분야에서 중요한 제품의 내구성을 보장하는 데 HALT/HASS 테스트를 사용합니다. 예를 들어, 항공우주, 해상 또는 연안 산업 분야의 제품 또는 내연 엔진에 사용되는 구성 요소는 진동, 극한의 온도 및 급격한 온도 변화를 포함한 가혹한 조건을 견딜 수 있어야 합니다. 또한 산업에 관계 없이 대부분의 연구개발 부서에서 이러한 테스트 방법의 이점을 활용할 수 있습니다. 프로토타입에 스트레스 테스트를 적용하면, 제조자는 제품의 약점을 조기에 파악하여 설계 단계 초기에 이러한 약점을 수정하거나 다른 솔루션으로 대체할 수 있습니다. 그렇게 하면 향후 비용이 많이 드는 지연 발생이나 재설계를 방지할 수 있습니다.
Glamox가 조명 제품의 신뢰성 및 스트레스 테스트를 위해 Nemko를 사용하는 방법에 대해 자세히 읽어보십시오.
다양한 산업에서 첨단 기술을 평가 및 테스트한 20년의 경험을 바탕으로, 오마르는 신제품 설계에서 나타날 수 있는 잠재적 문제와HALT/HASS 테스트가 이러한 문제의 완화에 어떤 도움을 줄 수 있는 지를 직접 이해하고 있습니다.
최근 인터뷰에서 오마르는 HALT/HASS 테스트의 구체적인 내용과 첨단 전기 및 전자 제품의 개발 주기에 대한 중요성을 논했습니다.
