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Essais
au choc thermique
Les essais au choc thermique air-air évaluent la fiabilité des produits en leur appliquant des températures élevées et basses alternativement, rapidement et répétitivement. Votre produit ou composant peut-il résister à des changements de température brusques? Combien de cycles thermiques votre produit ou composant peut-il supporter? Ce sont des questions cruciales à poser au sujet des produits qui seront soumis à des conditions environnementales difficiles ou utilisés rudement.
Identifiez les défauts potentiels de conception et de production dans un produit qui entraîneraient l'expansion et la contraction des pièces et des composants en raison des variations de température. Une fois terminée la phase de développement d'un produit, celui-ci sera économique tout en étant plus durable et plus robuste; il vous aidera à offrir un produit final plus fiable ainsi qu'à maintenir la conformité.
Chez Nemko, nous avons une vaste expérience et la dernière technologie pour effectuer des essais au choc thermique.
Les essais au choc thermique exposent les produits à deux températures de l'air extrêmes en effectuant une transition rapide entre elles. Une telle exposition teste les taux d'expansion des pièces et des composants et la force de liaison de divers matériaux. Une exposition répétée peut entraîner une fatigue du matériau, un affaiblissement des liaisons, des fissures, des ruptures, un décollement du revêtement.
On utilise couramment les essais au choc thermique pour évaluer et vérifier les éléments suivants:
- Évaluer la fiabilité du montage de la carte de circuit imprimé après un changement de soudure sans plomb ou d'un autre matériau de connexion
- Évaluer la fiabilité après un changement de format de montage tel que BGA ou CSP
- Évaluer la résistance de connexion par variation de la température du connecteur
- Vérifier les fissures par déformation thermique des pièces en plastique moulées
- Vérifier la présence de fissures, de décollement ou de fuites dans les joints des matériaux collés
- Évaluer les combinaisons de différents types de matériaux tels que le plastique avec des écrous insérés
- Contrôler les processus avant l'expédition du produit
Pendant les essais au choc thermique, il est possible de changer les températures à un rythme dépassant 100 °C par quelques secondes. Les températures extrêmes de la chambre d'essai peuvent aller de -80 °C à +200 °C. Il est essentiel de configurer les essais avec les conditions appropriées, notamment le choix des bonnes températures maximale et minimale afin d'éviter que les résultats ne soient pas valides.
Nemko utilise à la fois une chambre simple et une chambre multiple pour effectuer les essais au choc thermique, selon la taille du produit. Les produits de petite et moyenne taille sont testés dans plusieurs chambres, avec des chambres chaudes et froides séparées et un ascenseur entre elles, ce qui entraîne des changements de température plus rapides.
