Essais
HALT/HASS

Les essais HALT/HASS sont conçus pour exposer les modes de défaillance possibles et les défauts de conception d'un produit. Ces failles peuvent être révélées en quelques jours au lieu de quelques semaines comparativement aux essais de fiabilité ou de qualification traditionnels. Cela se traduit par un développement accéléré tout en réduisant les coûts et peut également empêcher la sortie de produits de qualité inférieure, réduire les coûts de garantie encourus par le fabricant et empêcher ou réduire les temps d'arrêt des opérations coûteux.

La technologie HALT/HASS a été introduite dans les années 1990 sous la forme d'une simple chambre de choc thermique munie d'une table vibrante. Cette technologie est maintenant un système de vérification intégré qui fournit les contraintes extrêmes nécessaires afin de trouver rapidement les défauts de conception manqués par les méthodes traditionnelles.

Comment se déroule l'essai?

La chambre d'essai combine des cycles de température extrêmes ainsi que des vibrations et des chocs répétitifs afin d'effectuer des tests de résistance accélérés. Des vibrations aléatoires allant jusqu'à 75gRMS en force (de 10 à 5000 Hz) à 6 degrés de liberté (DOF) sont appliquées lors de changements rapides de température de -100 °C à 200 °C. Le système de climatisation de la chambre thermique est doté d'un refroidissement à l'azote liquide sous vide et d'un chauffage au fil de nichrome, avec des montées en température de 60 à 100 °C par minute.

Quels types d'erreurs ou d'échecs ces essais peuvent-ils révéler?

HALT/HASS

1. Défauts de conception

• Marges de fréquence insuffisantes
• Points de montage
• Choix du matériau

2. Erreurs de fabrication

• Échec en début de vie causé par la contamination
• Défauts de soudure
• Défauts latents

3. Défaillances des composants

• Conception du tracé de la carte
• Poids des composants de la carte
  
  

HALT et HASS : quelle est la différence?

On utilise à la fois les termes HALT (« Highly Accelerated Life Tests » ou essais de durée hautement accélérés) et HASS (« Highly Accelerated Stress Screen » ou contrôle de résistance hautement accélérés) pour désigner les essais accélérés. L'expression utilisée dépend du stade de développement du produit. On effectue les essais HALT plus tôt dans le développement sur des composants simples et des sous-ensembles d'un produit qui forment un sous-ensemble fonctionnel. L'accent est mis sur les changements de température rapides qui accélèrent le stress. D'autre part, on soumet les produits finis prêts à être fabriqués à des essais HASS, avec une plus grande concentration sur les essais mécaniques et des températures extrêmes plus stables, car les composants d'un produit sont moins sujets aux changements de température rapides.

Ce type d'essai est-il pertinent pour votre produit?

De nombreuses industries bénéficient des essais HALT/HASS pour garantir la durabilité des produits critiques. Par exemple, les produits utilisés dans l'aérospatiale, dans les industries maritime ou hauturière ou les composants utilisés dans les moteurs à combustion doivent être capables de résister à des conditions difficiles, notamment les vibrations, les températures extrêmes et les changements de température rapides. Ces méthodes de vérification seraient également bénéfiques pour la plupart des départements de recherche et développement, quelle que soit l'industrie à laquelle ils appartiennent; effectuer des tests de résistance sur les prototypes permettraient aux organisations de comprendre plus tôt les points faibles des produits afin de pouvoir les corriger ou les remplacer par d'autres solutions dès le début de la phase de conception. De cette façon, on peut éviter des retards coûteux ou une nouvelle conception à un stade ultérieur.