HALT / HASS Prüfungen

Was ist eine HALT (Highly Accelerated Life Testing) - Prüfung?

Die Beanspruchung eines Produkts kann dazu beitragen, seine Zerstörungsgrenze zu ermitteln und dem Hersteller die notwendigen Informationen zu liefern, um ein Produkt haltbarer zu machen. HALT ist ein innovativer Ansatz für Produktprüfungen, der darauf abzielt, ein Produkt bis an seine Grenzen zu belasten.

Durch die Identifizierung potenzieller Schwachstellen und Anfälligkeiten schon in der Produktentwicklungsphase können Hersteller diese Probleme angehen, bevor sie ein Produkt auf den Markt bringen. Dies führt zu Produkten mit einzigartiger Zuverlässigkeit und Leistung.

Die Integration von HALT in den Entwicklungsprozess wirkt sich positiv auf den gesamten Produktlebenszyklus aus. Die frühzeitige Erkennung und Behebung von Fehlern reduziert Garantiekosten, minimiert Rückrufaktionen und erhöht die Kundenzufriedenheit.

Wozu dienen Prüfungen  zur erhöhten Lebensdauer?

Viele Branchen profitieren von HALT-Tests (Highly Accelerated Life Testing), um die Haltbarkeit kritischer Produkte zu gewährleisten.

Beispielsweise müssen Produkte, die in der Luft- und Raumfahrt, in der Schifffahrt oder im Offshore-Bereich eingesetzt werden, oder Komponenten, die in Verbrennungsmotoren verwendet werden, in der Lage sein, rauen Bedingungen wie Vibrationen, extremen Temperaturen und plötzlichen Temperaturschwankungen standzuhalten.

Wie unterscheiden sich HALT- Prüfungen von herkömmlichen Prüfverfahren?

HALT geht über herkömmliche Prüfmethoden hinaus: Anstatt nur den normalen Gebrauch zu simulieren, geht HALT weit über die festgelegten Grenzen hinaus, um die Haltbarkeit der Produkte zu testen. Bei diesen Tests werden die Produkte viel schneller als bei herkömmlichen Methoden extremen, kombinierten Belastungen ausgesetzt.

HALT bringt die Produkte an ihre Grenzen. Dadurch werden Schwachstellen aufgedeckt, die bei herkömmlichen Sicherheitsprüfungen möglicherweise übersehen werden. Dies hilft den Ingenieuren, ihre Konstruktionen zu verbessern und die Produktqualität zu erhöhen.

Es mag anstrengend klingen, aber HALT ist für die schnelle und zuverlässige Entwicklung hochwertiger Produkte unerlässlich. Wenn Sie überlegene Lösungen schneller auf den Markt bringen wollen, ist HALT der richtige Weg.

HALT vs. HASS - Was ist der Unterschied?

Die Begriffe HALT (Highly Accelerated Life Tests) und HASS (Highly Accelerated Stress Screen) werden beide für stark beschleunigte Grenzlastprüfungen verwendet.  Die Begriffe unterscheiden sich je nach dem Entwicklungsstadium des Produkts. HALT- Prüfungen werden in einem früheren Stadium der Entwicklung an nackten Bauteilen und Unterbaugruppen eines Produkts durchgeführt, das eine funktionale Unterbaugruppe darstellt.  Der Schwerpunkt liegt dabei auf schnellen Temperaturänderungen, die die Belastung erhöhen. Fertige Produkte, die für die Herstellung bereit sind, werden dagegen einer HASS-Prüfung unterzogen, wobei der Schwerpunkt stärker auf mechanischen Prüfungen und stabileren Extremtemperaturen liegt, da die Komponenten innerhalb eines Produkts weniger schnellen Temperaturänderungen ausgesetzt sind.

Was läuft die HALT-Prüfung ab?

Bei HALT wird ein Produkt extremen Belastungen ausgesetzt, um seine Schwächen schnell aufzudecken. Der Prozess beginnt mit einer schrittweisen Erhöhung der Belastungsniveaus - wie Temperatur, Vibration und Spannung - bis zum Ausfall des Produkts.

Diese Belastungen sind viel höher als die, denen das Produkt in seiner normalen Betriebsumgebung ausgesetzt wäre. Dadurch wird das Produkt bis an seine Grenzen beansprucht. HALT verkürzt die Zeit bis zum Ausfall und deckt potenzielle Fehler viel schneller auf als herkömmliche Prüfmethoden.

HALT besteht im Allgemeinen aus fünf Arten von Belastungen, die nacheinander durchgeführt werden, um die Betriebs- und Zerstörungsgrenzen des Produkts in Bezug auf Temperatur, Vibration und/oder eine Kombination aus beidem zu ermitteln. Diese Methode wird von Unternehmen der Automobil-, Computer-, Öl- und Gasindustrie usw. erfolgreich eingesetzt, um ein zuverlässigeres Produkt zu erhalten. 

Die 5 Schritte umfassen:

• Stressbelastung durch niedere Temperatureinwirkung
• Stressbelastung durch hohe Temperatureinwirkung
• Belastung durch schnelle Temperaturwechsel
• Stressbelastung durch Vibrationseinwirkung
• Kombinierte Stressbelastung (Vibration und Temperatur)

Der gesamte HALT-Prozess dauert in der Regel etwa 3 bis 5 Tage. Während dieser Zeit können die Ingenieure alle Schwachstellen erkennen und beheben, was zu robusteren und zuverlässigeren Produkten führt. Diese beschleunigte Prüfung verkürzt nicht nur den Entwicklungszyklus, sondern stellt auch sicher, dass das Endprodukt rauen Bedingungen standhält und in realen Anwendungen hervorragende Leistung und Haltbarkeit bietet.

Die Auswirkungen von HALT auf die Produktentwicklung und den Lebenszyklus

HALT kann während des gesamten Produktlebenszyklus mehrfach angewendet werden.

Während der Entwicklung identifiziert HALT Schwachstellen im Design, wenn deren Behebung am kostengünstigsten ist. Durch die frühzeitige Behebung von Problemen senkt HALT die Entwicklungskosten und verkürzt die Zeit bis zur Markteinführung. Wenn ein Produkt auf den Markt gebracht wird, kann HALT Probleme mit neuen Herstellungsverfahren aufdecken. Sobald ein Produkt auf dem Markt ist, überprüft HALT die Zuverlässigkeit, die durch Änderungen bei Komponenten, Produktion oder Lieferanten beeinflusst wird.

Wie kann Nemko Sie unterstützen?

Angesichts der fortschreitenden Technologie und der steigenden Erwartungen der Verbraucher sind HALT-Tests von entscheidender Bedeutung. Wir empfehlen Unternehmen, diese Methode zu übernehmen, um die Entwicklung zu beschleunigen, die Zuverlässigkeit zu verbessern und langfristig Kosten zu sparen. Die Einführung von HALT wird Ihre Produkte aufwerten und Ihre Position als Branchenführer festigen, dem die Kunden vertrauen können.

Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um mehr über unsere Stresstestverfahren zu erfahren und herauszufinden, ob Ihr Produkt von HALT-Tests profitieren könnte.